Kumin aputuotteet liittyvät läheisesti kumiin, sillä kumin ymmärtämiseen tarvitaan ammattitaitoista kumin aputeollisuuden henkilökuntaa.
I. Kumi
Kumi on eräänlainen erittäin elastinen polymeeri. Sillä on korkea elastisuus, jota ei löydy muista materiaaleista, joten sitä kutsutaan myös elastomeeriksi. Kumin pääominaisuus on, että molekyylipaino on suuri, yleensä satoja tuhansia, jopa miljoonia noin; Toiseksi kumilla on polydispersiteettiä, eli kumimolekyylit ovat kooltaan epätasaisia ja niillä on jakautumisalue, mikä on sisäinen syy, joka määrää kumin muuttuvan teknisiksi materiaaleiksi.
Toinen, kumin ominaisuudet
Sillä on hyvä joustavuus, vaihdettavuus, lujuus ja repäisylujuus on hyvä, sillä on hyvä vedenläpäisevyys, ilmanläpäisevyys, hapon ja alkalin kestävyys ja eristys.
Kolme, yhteinen kumiluokitus ja kumi
Kumi jaetaan luonnonkumiin ja synteettiseen kumiin tuotannon ja lähteen mukaan; Käytön mukaan kumi jaetaan kahteen luokkaan yleistyyppiin ja erikoistyyppiin. Luonnonkumi ja synteettinen kumi:
1. Luonnonliima (NR)
Luonnonkumin raaka-aine tulee kumipuusta. Sen etuja ovat: hyvä elastisuus, korkea lujuus, hyvä eristys, pieni muodonmuutos, kätevä käsittely. Sen haitat ovat: öljynkestävyys, huono lämmönkestävyys, helppo vanheneminen, käytetään sekoituksessa. Autonrenkaiden ja joidenkin iskuja vaimentavien kulutusta kestävien kumiosien yleinen tuotanto.
2. Synteettinen liima
Synteettinen kumi: styreenibutadieenikumi (SBR), butadieenikumi (NBR), butadieenikumi (BR), eteenikumi (EPDM), butyylikumi (IIR), neopreenikumi (CR), akryylikumi (ACM), hydrattu butadieeni (HNBR) ), kloorisulfonoitu polyeteeni (CSM), fluorikumi (FKM), silikonikumi (MVQ) jne.
2.1 EPDM
Edut: Erinomainen ikääntymisenkestävyys, säänkestävyys, hyvä sähköeristys, hyvä iskunkestävyys, öljynkestävyys.
Haitat: kovettumisnopeus on hidas, itseliimautuva, lämpörepäisykyky on huono, käsittelyteho ei ole hyvä.
Käyttökohteet: Valmistetaan lämmönkestävä kuljetushihna, höyryletku, kemikaaleja kestävät tiivisteet, pehmusteet ja vedenpitävät materiaalit sekä autojen nahkakulho, nahkarengas jne.
2.2 Nitriilikumi (NBR)
Edut: Erinomainen öljynkestävyys, mutta sillä on myös hyvä lämmönkestävyys, ikääntymisenkestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet.
Haitat: kylmäkestävyys, haponkestävyys, sähköeristys ja muut ominaisuudet ovat huonot ja repäisylujuus huono.
Käyttökohteet: Käytetään pääasiassa öljytiivisteiden, akselitiivisteiden ja tiivisteiden (O-rengas) ja muiden tuotteiden valmistukseen, voidaan käyttää myös öljynkestävän letkun, kuljetushihnan, pinnasänkyjen, tyhjiöletkun, iskuja vaimentavien tuotteiden ja tekstiilitarvikkeiden valmistukseen .
2.3 Styreenibutadieenikumi (SBR)
Edut: Hyvä lämmönkestävyys, ikääntymisenkestävyys ja kulutuskestävyys.
Haitat: kylmäkestävyys, elastisuus, taipumisen, halkeilun, repeytymisen kestävyys ja muut ominaisuudet ovat huonot, ja käsittelysuorituskyky on huono plastisuuden muutos, kalanteroinnin muodonmuutos, huono itseviskositeetti.
Käyttökohteet: Käytetään pääasiassa pneumaattisissa renkaissa, joita seuraa kumikengät, kumiletku, teippi, vauvansängyt, kumikankaat ja mallituotteet, pölynimurin tiivisterengas, kuten imutiivisterengas.
2.4 Kloropreenikumi (CR)
Edut: taivutuskestävyys, lämmönkestävyys, ikääntymisenkestävyys, hyvä hapon- ja alkalinkestävyys sekä hyvä elastisuus, hyvä ilmatiiviys. Sillä on kylmäkestävyys ja vedenkestävyys.
Haitat: huono säilytyskestävyys, helppo kiteytys, huono sähköeristys.
Käyttökohteet: Valmistaa pääasiassa kodinkoneiden ja ilmastointilaitteiden kumiosia.
2.5 Butadieeni- tai polybutadieenikumi (BR)
Edut: elastisuus, alhaisen lämpötilan kestävyys, hyvä kulutuskestävyys.
Haitat: vetolujuus, repäisylujuus on alhainen, märkäluistokestävyys ei ole hyvä, huono viskositeetti.
Käyttökohde: Käytetään pääasiassa renkaiden valmistukseen, mutta sitä voidaan käyttää myös kulutusta kestävien tuotteiden (kuten kumikengät, pinnasängyt), kylmänkestävät tuotteet ja iskunkestävät tuotteet.
2.6 Butyyliliima (IIR)
Edut: Suurin ominaisuus on hyvä ilmatiiviys, sään ikääntymisenkestävyys, kevyt vanhenemiskestävyys, kemiallinen kestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys, kylmäkestävyys, pitkäaikainen työlämpötila voi olla alle 130 astetta; Iskunvaimennus tai iskunvaimennusvaikutus on parempi, sähköeristys on parempi.
Haitat: ei niin elastinen kuin luonnonkumi, kovettumisnopeus on hidas, käsittelyteho, huono viskositeetti.
Käyttökohteet: Soveltuu parhaiten puhallettavalle sisäputkelle, jota seuraavat maakaapelit, suurjännitekaapelit, säteilykäsineet, kemiallisten laitteiden vuoraus ja iskunkestävät kumituotteet.
2.7 Akryylikumi (ACM)
Edut: Hyvä lämmön- ja öljynkestävyys, vakaa suorituskyky voiteluöljyssä, joka sisältää rikkiä, fosforia ja klooria lisäaineita. Samalla ikääntymisenkestävyys, hapen ja otsonin kestävyys, UV-kestävyys, hyvä ilmatiiviys. Käyttölämpötila-alue: noin -25 ~ plus 150 astetta .
Haitat: huono kylmäkestävyys, vedenkestävyys, höyrynkesto ja orgaanisen ja epäorgaanisen hapon, alkalin kestävyys. Metanolissa, etyleeniglykolissa, ketoniesterissä ja muissa vesiliukoisissa liuoksissa laajeneminen on vakavaa. Samaan aikaan kimmoisuus ja kulutuskestävyys ovat huonoja, sähköeristys huono ja prosessointiominaisuus huono.
Käyttö: Voidaan käyttää öljyn-, lämmön- ja ikääntymistä kestävien tuotteiden valmistukseen, kuten tiivisteet, letkut, kemialliset vuoraukset jne.
2.8 Hydrattu nitriilikumi (HNBR)
Edut: Korkea mekaaninen lujuus ja kulutuskestävyys, parempi lämmönkestävyys kuin NBR silloitettaessa peroksidilla, muut ominaisuudet ja nitriilikumi. Käyttölämpötila-alue: noin -30 ~ plus 150 astetta .
Miinukset: Korkeampi hinta.
Käyttötarkoitus: Käytetään pääasiassa öljyä ja korkeita lämpötiloja kestävissä tiivistetuotteissa.
2.9 Kloorisulfonoitu polyeteeni (CSM)
Edut: Erinomainen otsoninkestävyys ja ikääntymisenkestävyys, parempi säänkestävyys kuin muut kumit. Paloa hidastava, lämmönkestävyys, liuottimien kestävyys ja useimpien kemikaalien kestävyys sekä hapon ja alkalin kestävyys on hyvä. Sähköeristys on hyväksyttävä ja kulutuskestävyys on samanlainen kuin styreenibutadieenikumin. Käyttölämpötila-alue: noin -20 ~ plus 120 astetta .
Haitat: huono repeytymiskestävyys, huono koneistus.
Käyttökohteet: lanka- ja kaapelivaippa, kumiletku, teippi, kumitelan kemiallinen vuoraus.
2.10 Fluorikumi (FKM)
Ominaisuudet: Hyvä kulutuskestävyys, hyvä sään ikääntymisenkestävyys, kevyt vanhenemiskestävyys, otsonin ikääntymisenkestävyys, säteilynkestävyys, bensiini, bentseeni, tolueeni, alkoholi, heikko happo erinomainen, käyttölämpötila-alue: noin -20 ~ plus 200 astetta, erikois aste -35 ~ plus 250 astetta (voi toimia 250 asteessa pitkään).
Haitat: Tämä liima on kallista.
Käyttökohteet: Tuottaa pääasiassa tyhjiön kestävyyttä, korkean lämpötilan kestävyyttä (kuten lentokoneet, raketit), kemiallista korroosionkestävyyttä, öljynkestävyyttä, korkean lämpötilan kestävyyttä kumituotteita.
2.11 Silikonikumi (MVQ)
Edut: sekä korkean lämpötilan kestävyys (enintään 300 astetta) että matalan lämpötilan kestävyys (vähintään -100 astetta), on tällä hetkellä paras kylmänkestävyys, korkean lämpötilan kestävä kumi; Samaan aikaan hyvä sähköeristys, korkea lämmönkestävyys ja otsoni, kemiallinen inertisyys.
Haitat: alhainen mekaaninen lujuus, öljynkestävyys, liuotinkestävyys sekä hapon ja alkalin kestävyys, vaikeampi vulkanoida, hinta on kalliimpi.
Käyttötarkoitus: Käytetään korkeita ja matalia lämpötiloja kestävien tuotteiden (kumiletkujen, tiivisteiden jne.), korkeita lämpötiloja kestävän langan ja kaapelin eristyskerroksen valmistukseen. Koska se on myrkytön ja hajuton, sitä käytetään myös elintarvike- ja lääketeollisuudessa.
2.12 Isoamyylikumi (IR)
Sen vakaat kemialliset ominaisuudet ovat laajalti käytössä renkaiden valmistusteollisuudessa. Sillä on hyvä elastisuus, kylmänkestävyys (lasittumislämpötila -68 astetta) ja korkea vetolujuus. Hapettumiskestävyydessä ja useissa muodonmuutoksissa lovirepäisylujuus on korkeampi kuin luonnonkumin, mutta käsittelyominaisuudet, kuten sekoitus, kalanterointi ja niin edelleen, ovat hieman huonommat kuin luonnonkumilla.
3, sekoitus kumia
Raakakumia, joka lisää vulkanointiainetta, kiihdytintä, aktiivista ainetta, lujiteainetta, täyteainetta, pehmennintä, hapettumisenestoainetta, risteytymistä estävää ainetta ja muita apuaineita, sekoitetaan tasaisesti kumisekoittimessa, ja valmistettua kumia kutsutaan sekoittamiseksi.
